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电厂化学百科全书

北仑电厂发表评论(0)编辑词条

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北仑电厂(一期、二期工程)5X600MW亚临界燃煤发电机组编辑本段回目录

    北仑电厂属于火力发电厂,于2000年12月16日全部建成投产,是我国最大的火电厂。它位于浙江省宁波市的北仑港畔,北隔杭州湾与浙江省海盐县的秦山核电站相望。
(图)北仑电厂北仑电厂
  
    电厂所在的北仑港位于宁波甬江口以东的金塘水道南岸,建有2.5万吨以上码头14座,大量的铁矿石、煤炭、石油在此中转。   
    而依托深水良港建设的北仑电厂,是我国第一家利用世界银行贷款、引进国际先进设备和技术建设的现代化大型火力发电厂,也是国家“七五”至“九五”期间的重点建设项目。   
    北仑电厂建设规模为5台60万千瓦火力发电机组,总装机容量为300万千瓦,年发电量达165 亿千瓦时。北仑电厂工程分两期建设,其中一期工程2台60万千瓦机组于1988年1月动工,1994年11月建成投产;二期工程3台60万千瓦机组 1996年6月开工,工程概算总投资177亿元,其中利用外资8.7亿美元。从选址开始,到2000年底建成投产共经历了12年的时间。

600MW机组设备及系统编辑本段回目录

1锅炉设备   
    北仑电厂一期工程二台机组分二次采购,二台机组的制造厂家,设备布置及特点不尽相同;二期工程是一次采购,三台机组为同一制造厂家,设备布置及特点均相同。北仑电厂五台锅炉分别来自三大制造厂家,设计煤种均为晋北烟煤。
    #1锅炉由美国CE公司提供、制造的一次再热、亚临界、强制循环汽包炉、允许超压5%运行。采用单炉膛H型半露天布置、平衡通风、四角摆动喷嘴切圆燃烧、固态排渣系统。   
    #2锅炉由加拿大队W公司提供、制造的“卡洛琳纳”辐射型一次再热、亚临界、自然循环汽包炉,允许超压5%运行。采用单炉膛II型半露天布置、平衡通风、前后墙对冲燃烧、后烟井挡板调温方式、固态排渣系统。         #3、#4、#5锅炉由日本IN公司利用美国FW技术(Ihl-FW)制造的一次再热、亚临界、自然循环箱式汽包炉。采用单炉膛半露天布置、平衡通风、前后墙对冲燃烧、尾部挡板调温方式、固态排渣系统。   
    #3锅炉在钢结构吊装后安装承压部件及后部烟风道时,发现许多承力横梁及斜撑存在较大的变形,其原因是钢结构在设计时没有足够的安全余量,并且承力荷载改变后也没有采取相应的措施,最后在现场对钢结构进行加固,每台锅炉约加固了350t钢材。 2.1.2制粉、烟风系统   
    五台锅炉均采用典型的冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配六台中速磨煤机,六台给煤机。在燃用设计煤种时,投用五台磨煤机可保证锅炉最大连续蒸发量;当燃用较差煤种时,投用六台磨煤机能满足锅炉最大连续蒸发量的要求。#1炉配用六台HP型中速磨煤 2.2.1.4抽汽系统   
    五台机组均为八级抽汽回热加热系统,除#2机给水泵汽轮机用四级抽汽,其它机组用五级抽汽外,其余抽汽用户基本相同。为防止在各种起动运行条件下汽轮机的低周疲劳和冷再热蒸汽管道为碳钢的允许使用温度限制,#1、#3、#4、#5机在高压缸起动时,除采用高、中压调门联动控制,调整高压缸排汽参数外,还在一级抽汽管上设一根125A排向凝汽器的通风管。而2号机为中压缸启动,在高压缸排汽逆止阀前的冷再热蒸汽管道上设有一根300A排向凝汽器的通风管,在高压缸暖缸及中压缸启动转换为高压缸进汽前,该管路打开。 2.2.1.5凝汽器抽真空系统   #1、#3、#4、#5机各有四台50%容量的水环式真空泵,每个高压和低压凝汽器分别与两台真空泵连接,机组启动时,四台真空泵一起运行,可在45min内将凝汽器从大气压力抽到 723.2mm水银柱真空,正常运行时两台真空泵运行。#2机高低压凝汽器共配备三台离心射流式真空泵和一台前置式射汽抽气器,另设有一台起动射汽抽气器,10min内可使凝汽器压力达到20kPa,正常运行时,视冷却水温度,由一台前置式射汽抽气器和一台或二台离心射流式真空泵串联运行。 2.2.1.6润滑油和控制油系统   所有机组的主机润滑油系统与控制油系统是分开的,控制油为抗燃油。给水泵汽轮机除#1机的润滑油和控制油是合用油箱外,其余机组两系统均分开,控制油也为抗燃油,所有控制油系统自带油净化装置。#l、#2机组的润滑油处理设备为沉淀、过滤式,#3~#5机组的润滑油处理设备为过滤式。 2.2.1.7循环水和开式冷却水系统   
    循环水采用海水作水源的直流供水系统。每台机设有两台50%容量的循环水泵,循环水和开式冷却水供应主凝汽器、水水热交换器、真空泵水箱冷却水和锅炉灰渣系统用水。   
    #1、#2机厂区循环水供水管采用43000mm承插式钢筋混凝土预应力管,而#3~#5机则采用43000mm承插式钢筋混凝土管和钢管的组合布置,钢管内部用环氧沥青及牺牲阴极块保护,外壁用环氧沥青漆保护。 2.2.2主要设备的技术特点 2.2.2.1汽轮机   
(图)北仑电厂-600MW机组设备及系统北仑电厂-600MW机组设备及系统

    #1、#2机按国产机组设计要求,即在循环水温33℃时,发电机端减去励磁损失的净出力为600Mw,以此作为铭牌出力,所有汽轮机辅机均按此要求进行设计。#3~#5机是按国际汽轮机制造业规定的背压11.8kPa(高压凝汽器侧)时发电机端减去励磁损失时能发出600Mw作为铭牌出力,所有汽轮机辅机按此要求进行设计。因此二期机组在额定进汽参数、正常背压下的机组出力余量比一期大。   
    一期工程设计时,为保证机组的安全运行,要求汽轮机允许主汽超压5%运行,二期工程设计中不要求主汽超压5%。一期工程考虑到600MW机组为系统主力机组,为保证经济性及系统稳定等因素,考虑了FCB工况,二期工程不再考虑FCB工况。#1、#3、#4、#5机的二个主汽门与四个调试为一整体式结构,布置在车头前下方,二个中联门布置在中压缸腰部的两侧,中压缸为中部进汽双和。   中分流结构,中压缸间仅用一根连通管连接,盘车装置布置在代压缸与发电机之间,汽轮机转子轴承为门瓦块式双向中可倾瓦和椭圆瓦结构。#2机的四组高压主汽门和调门对称布置在高压缸两侧,四组中压主汽门和调门对称布置在中压缸盘车两侧,中压缸单流结构中压缸间采用二根连通管连接,盘车装轩布置在车头,除正常盘车装置外,还配有一套气体盘车装置,汽轮机转子轴承为三瓦块式可倾瓦结构。五台机组的高压缸均逆向单流布置,低压缸均为中间进汽,双向分流结构。

三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组编辑本段回目录

    2006年 12 月15日上午,中国国电北仑电厂三期2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程正式开工。该项目至2009年建成投产后,北仑电厂总装机容量将达到500 万千瓦,年设计发电能力达到275亿千瓦时,成为全国最大的现代化火电厂。原浙江省省长葛洪升、副省长王永明、省政协副主席张蔚文、中国国电集团副总经理朱永芃、宁波市副市长成岳冲以及国家、省市和北仑区、镇海区等相关部门的主要负责人出席了开工仪式。
(图)北仑电厂北仑电厂

  
    国电北仑电厂三期工程建设两台1000MW超超临界燃煤发电机组,同步配套建设烟气脱硫设施和脱硝装置。工程动态总投资为84.2亿元,由中国国电集团公司、浙江省能源集团有限公司、宁波开发投资集团有限公司共同出资建设。该工程是国家2006年备选电站项目、浙江省“十一五”期间预备开工电源建设项目和宁波市05、06年重大前期项目。2006年7月14日,国家发改委批复核准建设该工程。两台机组计划于2009年实现双投产。   
    工程的三大主机设备已通过公开招标确定。锅炉由东方锅炉股份有限公司制造,设计采用日本巴布科克———日立公司技术。汽轮机和发电机由上海电气集团股份有限公司制造,设计采用德国西门子公司技术。本工程采用石灰石———石膏脱硫技术,设计脱硫效率大于95%。同时采用低氮燃烧器装置和SCR 脱硝装置,使氮氧化物排放降到最低水平。其中,SCR脱硝装置设计效率大于60%。采用三室五电场高效静电除尘器,其设计除尘效率可达99.72%。   
    国电北仑电厂三期2×1000MW机组项目利用原北仑电厂渣场、码头、水源等公用设施,利用电厂成熟的管理经验和人力资源优势以及有利的环保条件,同步建设脱硫、脱硝,投资省、建设快、效益好,对环境影响小。该项目的建设不仅是北仑电厂发展史上一个重要里程碑,也标志着国电集团与浙江省的能源合作迈上了一个新的台阶。
    2009年6月1日北仑电厂三期扩建工程第2台百万千瓦机组正式投入商业运行,脱硫、脱硝装置同步通过试运行。至此,该厂两台百万千瓦燃煤发电机组全部投产。北仑电厂以7台燃煤机组、500万千瓦装机容量再度成为国内最大火力发电厂。   
    据介绍,北仑电厂原有5台60千瓦机组,总装机容量300万千瓦,曾是20世纪和本世纪初我国最大的火力发电厂,但近年来全国火电规模扩大,“全国最大火电厂”的桂冠曾一度旁落,这次三期工程建成投产后,总装机容量达500万千瓦,重新夺得全国最大火电厂的称号。
(图)北仑电厂北仑电厂

   

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标签: 北仑电厂 秦山核电站 北仑港 锅炉 强制循环汽包炉 循环水 汽轮机

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