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600MW锅炉事故案例

发布: 2008-12-26 14:15 |  作者: londsky |  来源: 中国电力安全管理网2007-1-17 |  查看: 182次

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600MW锅炉事故案例

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!s8er rfot!PsL.J0#4锅炉(2008T/H)一次风机跳闸造成灭火事故电厂化学网*v5S6Z%S3Cx2Z-lu

'Y_B8O%C0|0【简述】

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)}q4h"B/b02001年5月14日7:10 #4机组因炉MFT动作跳闸,MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。

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u0t5v5G ^t0【事故经过】电厂化学网z[(MEk q.`J

E\@tR5[ {iM'bSd05月14日7:00 机组负荷396MW,主汽压力11.08Mpa,总风量58%,总煤量185t/h,机组运行正常。7:10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行,派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa,远大于正常润滑油压,所以就地立即停#2润滑油泵,而此时#1润滑油泵的反馈不正常,造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑(RB),跳D、E、F制粉系统,同时又因一次风压低,使A、B制粉系统跳闸,此时油层未在服务,因而黑炉膛逻辑动作,导致炉MFT,机组跳闸。经处理机组于8:10与系统并列。

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【事故原因】

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-|\:BNzT%D+r01、 #3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常,#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵,使两台润滑油泵停止反馈同时出现,导致#3一次风机跳闸。电厂化学网 M%X ^$zL

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2、 运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作,各级岗位之间协调沟通不好,缺乏事故预判能力。

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3、 运行管理不到位,相应技术措施、规定不完善。电厂化学网X8q4S Zl&[

&@Wn _GeKEh6`0【防范措施】

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b-b^G2e?)GIV^D01、 加强运行管理,制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止,禁止在就地操作。

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"i,`2gLG:?02、 加强运行人员的技术培训,增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。电厂化学网Y4R;h"vSGR3R9N'A.}(F

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3、 进一步提高运行人员责任心,避免麻痹大意、盲目操作,严格执行安规、运规的要求。电厂化学网2qy!K.d'ie \X:G6uh{

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#3锅炉(2008T/H)甲侧过热器安全门动作

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【简述】电厂化学网;D-u"V%~R})^$h

1oYd_r0E:M"lb02004年7月24日,由于#3炉#6给煤机跳闸,运行调整操作不及时,造成#3炉甲侧过热器安全门动作。

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【事故经过】

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7 月24日8:40机组负荷500MW;#2--#6制粉系统运行;总煤量:233t/h;主汽压:16.67Mpa;调门开度:95.5%;机组控制方式:协调。8:48,#6给煤机跳闸,首出“液压油压低”,就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时,协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上,操作员解除机组协调,手动减各磨煤量,准备启动1号磨煤机。8:49,值长令减负荷至450MW,煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52 过热器安全门启座:主汽压:18.18Mpa;过热汽压:18.406Mpa。操作员开大调门(负荷最高580MW),减小煤量,调整汽包水位,6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作,检查确认安全门确已关闭,全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。电厂化学网'Z(~c:aY qrNjen

!T%H ]e~Hq0【事故原因】

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+m'z[8To%Va01、 #6给煤机跳闸,#6磨继续运行,同时协调将其它运行制粉系统煤量加大,导致进入炉膛煤粉突增。电厂化学网2Pb z%jI,w,?PKR

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2、 运行人员解除协调不及时,减煤速度慢,处理不够果断。

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3、 当时调令减负荷,关调门后,没有及时监视主汽压力变化。电厂化学网hU{-ko

cT0W0i)YT)W04、 启动#1磨,暖磨风量大,低温过热器出口温度高,一级减温水量由70t/h加大至171t/h,导致过热汽压剧增。

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g,u~5aY(yW0【防范措施】

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{!e%~)i:D.T8r01、 机组协调方式、磨煤机自动控制状态,磨煤机煤量加装上限,最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸,自动状态的磨煤机增加煤量过大。电厂化学网 s9b { l)S` Q8r

8U&YW,M`#HB u02、 加强对运行人员的技术和安全的管理,认真执行运行规程及安全规程的有关规定。电厂化学网iw]xe.En H1D2d

L_m,Dr j]v B|U03、 运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。

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运行人员误操作引起#3锅炉(2008T/H)跳闸电厂化学网+P8dl8KB"Y H

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【简述】电厂化学网(uR0uC G? M!u

,dv k*W@vZ1X02006年1月30日22:20,由于运行人员进行引风机高低速切换操作失误,导致#3锅炉MFT保护动作。跳闸首出“两台引风机失去”。电厂化学网,[dB%}/Z+~6^"X

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【事故经过】

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,S(|{m l]01 月30日前夜班#3机组按调令减负荷至450MW,运行各项参数正常。22时16分A操作员下令: “将#3炉引风机切一台低速运行”,B操作员减送风量, BTG锅炉屏来”锅炉泄漏”报警, B操作员去复归报警光字牌,此时A操作员将#2引风机切低速(时间不到低速开关未合),稍后几秒B操作员继续执行A操作员令,将#1引风机切低速。22 时20分#3机组由于主操作员下令不明确,两名操作员之间配合不好,操作不当,造成两台引风机同时失去,引起锅炉MFT,机组跳闸停机。#3机组于1月 31日2时46分重新与系统并列。电厂化学网_UD8wQ^v!~

-T`2QFS U q,I3M4@T0【事故原因】电厂化学网 EaO| uoD$zOm

rO5P xo)uNl01、 由于设计上引风机切低速时,高速开关断开17秒后合低速开关,也就是引风机停止反馈存在17秒。在此期间切换另一台引风机,两台引风机停止反馈同时存在,满足锅炉MFT保护中“两台引风机失去”条件,导致锅炉跳闸。

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5cJ/S%N6^&e3q,h`02、 运行人员尤其两名操作员之间配合不好,主操作员下达命令不够具体、明确,操作员相互之间操作没有互相通知提醒,造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因。

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3、 操作员责任心不强,麻痹大意,没有认真检查监视设备的运行状态,没有核对设备启停位置盲目操作。

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){7ncq ti04、 运行管理方面需要进一步加强,各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。电厂化学网G)m*Id0o

$hu3F"C4k"u:b0【防范措施】

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bZ8h4xD5S0]._?01、 修改热工逻辑,增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机高低速切换时(停止反馈消失前或切换操作60S以内),另一台引风机禁止进行高低速切换。电厂化学网 @+r+{3s7] bdD

L BfjU*F02、 运行人员要密切配合,分工明确,尤其#3、4机组集控运行人员,在平时监盘调整时要有所分工,各有侧重。各级岗位人员下令必须准确,不能含糊其词。参数调整、设备启停要相互通知,做好相关调整,时时进行联系沟通。

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?\k'ec03、 对运行人员的责任心要进一步严格要求,从日常小的操作做起,要把“四对照”的理念推广到日常设备启停上,教育培养运行人员要养成每次操作前要认真思考然后操作的好习惯,杜绝麻痹大意,盲目操作。

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4、 加强运行管理,保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。电厂化学网pI{ H`2sg ^j8P

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