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600MW锅炉事故案例

发布: 2008-12-26 14:15 |  作者: londsky |  来源: 中国电力安全管理网2007-1-17 |  查看: 179次

A] xw8T,MU0600MW锅炉事故案例

)Bl$qMX?7g"FA0 电厂化学网 C@?o'|B,qe,i%j

#4锅炉(2008T/H)一次风机跳闸造成灭火事故

pi"Ap$\7V&o:[C0 电厂化学网7K i;C0~@Fd s

【简述】

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C)Vvq r%J$w,D]?#j02001年5月14日7:10 #4机组因炉MFT动作跳闸,MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。电厂化学网Y9cI B0{)?

z1ZG]0mG2r0【事故经过】

#N Snv-\$}G0 电厂化学网'_0o!U2N,Ao

5月14日7:00 机组负荷396MW,主汽压力11.08Mpa,总风量58%,总煤量185t/h,机组运行正常。7:10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行,派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa,远大于正常润滑油压,所以就地立即停#2润滑油泵,而此时#1润滑油泵的反馈不正常,造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑(RB),跳D、E、F制粉系统,同时又因一次风压低,使A、B制粉系统跳闸,此时油层未在服务,因而黑炉膛逻辑动作,导致炉MFT,机组跳闸。经处理机组于8:10与系统并列。

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【事故原因】电厂化学网5drk5@%v;U

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1、 #3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常,#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵,使两台润滑油泵停止反馈同时出现,导致#3一次风机跳闸。电厂化学网v)U@/ho5W2f

NU+qY(P(F02、 运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作,各级岗位之间协调沟通不好,缺乏事故预判能力。电厂化学网C8u:L F#B

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3、 运行管理不到位,相应技术措施、规定不完善。

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Ao Sw;QHwO2BiW7J0【防范措施】电厂化学网 z(rJ)zW)c @Hi

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1、 加强运行管理,制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止,禁止在就地操作。电厂化学网PL o,Y*p$d,g#DM

电厂化学网[G{;pBI;S

2、 加强运行人员的技术培训,增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。电厂化学网/o X/Y4t(O\"E1dn

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3、 进一步提高运行人员责任心,避免麻痹大意、盲目操作,严格执行安规、运规的要求。

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o*ny:d;d0#3锅炉(2008T/H)甲侧过热器安全门动作

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【简述】

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"M0rd{z+Og h/{02004年7月24日,由于#3炉#6给煤机跳闸,运行调整操作不及时,造成#3炉甲侧过热器安全门动作。电厂化学网_C.i~b5d,\-` xnf

:oc+b!V9V%i3Pi S0K0【事故经过】

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A9p+p.nc;Cu;_07 月24日8:40机组负荷500MW;#2--#6制粉系统运行;总煤量:233t/h;主汽压:16.67Mpa;调门开度:95.5%;机组控制方式:协调。8:48,#6给煤机跳闸,首出“液压油压低”,就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时,协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上,操作员解除机组协调,手动减各磨煤量,准备启动1号磨煤机。8:49,值长令减负荷至450MW,煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52 过热器安全门启座:主汽压:18.18Mpa;过热汽压:18.406Mpa。操作员开大调门(负荷最高580MW),减小煤量,调整汽包水位,6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作,检查确认安全门确已关闭,全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。电厂化学网_Ra6z6} W

~,e+O2g;o\,Z"b0【事故原因】电厂化学网Yfan#?

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1、 #6给煤机跳闸,#6磨继续运行,同时协调将其它运行制粉系统煤量加大,导致进入炉膛煤粉突增。电厂化学网/v0K\f1h_3^-|n8k/h

D Em0YP\ u02、 运行人员解除协调不及时,减煤速度慢,处理不够果断。电厂化学网d(tRPYq8?}

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3、 当时调令减负荷,关调门后,没有及时监视主汽压力变化。电厂化学网+D Y&]S7B&T,v

R+giXyW*`}/g04、 启动#1磨,暖磨风量大,低温过热器出口温度高,一级减温水量由70t/h加大至171t/h,导致过热汽压剧增。

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【防范措施】

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F7qd4yB;P#N01、 机组协调方式、磨煤机自动控制状态,磨煤机煤量加装上限,最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸,自动状态的磨煤机增加煤量过大。电厂化学网%R6T/`8] D.Z:|!kGH

dE VR X1Z/r02、 加强对运行人员的技术和安全的管理,认真执行运行规程及安全规程的有关规定。电厂化学网&E.[m|0Xn8Ef!u_f

K-b2~,h/F1e03、 运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。电厂化学网d'^?Ob"{

H.aU8qTBI.@0运行人员误操作引起#3锅炉(2008T/H)跳闸

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【简述】电厂化学网 yGP%E u4a.x

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2006年1月30日22:20,由于运行人员进行引风机高低速切换操作失误,导致#3锅炉MFT保护动作。跳闸首出“两台引风机失去”。

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6O0T(K,I1Ui3H,`0【事故经过】

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VA L1z8Q01 月30日前夜班#3机组按调令减负荷至450MW,运行各项参数正常。22时16分A操作员下令: “将#3炉引风机切一台低速运行”,B操作员减送风量, BTG锅炉屏来”锅炉泄漏”报警, B操作员去复归报警光字牌,此时A操作员将#2引风机切低速(时间不到低速开关未合),稍后几秒B操作员继续执行A操作员令,将#1引风机切低速。22 时20分#3机组由于主操作员下令不明确,两名操作员之间配合不好,操作不当,造成两台引风机同时失去,引起锅炉MFT,机组跳闸停机。#3机组于1月 31日2时46分重新与系统并列。

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bb[1m;| l0【事故原因】

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1、 由于设计上引风机切低速时,高速开关断开17秒后合低速开关,也就是引风机停止反馈存在17秒。在此期间切换另一台引风机,两台引风机停止反馈同时存在,满足锅炉MFT保护中“两台引风机失去”条件,导致锅炉跳闸。

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#kkBTg3z{ Co!QX02、 运行人员尤其两名操作员之间配合不好,主操作员下达命令不够具体、明确,操作员相互之间操作没有互相通知提醒,造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因。电厂化学网J9aJ*r5]2TxMX

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3、 操作员责任心不强,麻痹大意,没有认真检查监视设备的运行状态,没有核对设备启停位置盲目操作。电厂化学网!K_(q.ANK?I Rt)[q

2A`/RZ,hn` pT%C04、 运行管理方面需要进一步加强,各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。

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【防范措施】电厂化学网7h2Pnl+Z5B j

J9Ac*z.iQ01、 修改热工逻辑,增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机高低速切换时(停止反馈消失前或切换操作60S以内),另一台引风机禁止进行高低速切换。电厂化学网 mH1J2PY:rg!]

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2、 运行人员要密切配合,分工明确,尤其#3、4机组集控运行人员,在平时监盘调整时要有所分工,各有侧重。各级岗位人员下令必须准确,不能含糊其词。参数调整、设备启停要相互通知,做好相关调整,时时进行联系沟通。电厂化学网eNy)ze z0Wi1u

]{ \^b:M03、 对运行人员的责任心要进一步严格要求,从日常小的操作做起,要把“四对照”的理念推广到日常设备启停上,教育培养运行人员要养成每次操作前要认真思考然后操作的好习惯,杜绝麻痹大意,盲目操作。电厂化学网&p6QzI}ac

C}/efc)L04、 加强运行管理,保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。电厂化学网5t}0MF7s)h bf9M7tp

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