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600MW锅炉事故案例

发布: 2008-12-26 14:15 |  作者: londsky |  来源: 中国电力安全管理网2007-1-17 |  查看: 174次

A.d,`e,E0600MW锅炉事故案例

1|CY5H?y/O1N pW0

2} }R9]J0#4锅炉(2008T/H)一次风机跳闸造成灭火事故

C7p `b-A$@l I0 中国电厂化学网9aoUT4}B$H

【简述】

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~ T%v m3~+k2q02001年5月14日7:10 #4机组因炉MFT动作跳闸,MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。中国电厂化学网4} yN%Pc'o:C

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【事故经过】

Z N!|BRB k!T!`'o0 中国电厂化学网v;iM}/rT

5月14日7:00 机组负荷396MW,主汽压力11.08Mpa,总风量58%,总煤量185t/h,机组运行正常。7:10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行,派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa,远大于正常润滑油压,所以就地立即停#2润滑油泵,而此时#1润滑油泵的反馈不正常,造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑(RB),跳D、E、F制粉系统,同时又因一次风压低,使A、B制粉系统跳闸,此时油层未在服务,因而黑炉膛逻辑动作,导致炉MFT,机组跳闸。经处理机组于8:10与系统并列。中国电厂化学网wJ7zc[~+f*h7b

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【事故原因】

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Wx&W4M+N*y2mQZ01、 #3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常,#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵,使两台润滑油泵停止反馈同时出现,导致#3一次风机跳闸。

0W%g"SI'z GcP!s0 中国电厂化学网GPC N)gIm v }]

2、 运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作,各级岗位之间协调沟通不好,缺乏事故预判能力。中国电厂化学网\RBd,~w

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3、 运行管理不到位,相应技术措施、规定不完善。中国电厂化学网}5Z0NL#n8s/i6c!vT

\Q$n$K&e]%w,y]9j0【防范措施】

!H+y)S_$M G9_0 中国电厂化学网)Vu!^u["^%HG*aRL

1、 加强运行管理,制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止,禁止在就地操作。中国电厂化学网g9Bn(\3W/uo

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2、 加强运行人员的技术培训,增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。中国电厂化学网,G\}V$m,YA]

v P3P"L&Q2}$r6A@03、 进一步提高运行人员责任心,避免麻痹大意、盲目操作,严格执行安规、运规的要求。

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/[v6m0Mq"Z5H0#3锅炉(2008T/H)甲侧过热器安全门动作

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,[?ha9C0【简述】

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yHX4uc}5~|02004年7月24日,由于#3炉#6给煤机跳闸,运行调整操作不及时,造成#3炉甲侧过热器安全门动作。中国电厂化学网:?@fX!Q)v5A1p

7h3A6dPUPV0【事故经过】

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sZ-us8~M07 月24日8:40机组负荷500MW;#2--#6制粉系统运行;总煤量:233t/h;主汽压:16.67Mpa;调门开度:95.5%;机组控制方式:协调。8:48,#6给煤机跳闸,首出“液压油压低”,就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时,协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上,操作员解除机组协调,手动减各磨煤量,准备启动1号磨煤机。8:49,值长令减负荷至450MW,煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52 过热器安全门启座:主汽压:18.18Mpa;过热汽压:18.406Mpa。操作员开大调门(负荷最高580MW),减小煤量,调整汽包水位,6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作,检查确认安全门确已关闭,全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。

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【事故原因】中国电厂化学网!E,yHA'L-xV

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1、 #6给煤机跳闸,#6磨继续运行,同时协调将其它运行制粉系统煤量加大,导致进入炉膛煤粉突增。中国电厂化学网 f0|dM&BGL

!X{y0OQt.b02、 运行人员解除协调不及时,减煤速度慢,处理不够果断。中国电厂化学网H2Le%G @7S I R-Bb

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3、 当时调令减负荷,关调门后,没有及时监视主汽压力变化。中国电厂化学网4?R c1q,r$H"IS

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4、 启动#1磨,暖磨风量大,低温过热器出口温度高,一级减温水量由70t/h加大至171t/h,导致过热汽压剧增。

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Wu}&[;t{ }y0uL6Gq0【防范措施】中国电厂化学网#bu"HD3W/Lob`

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1、 机组协调方式、磨煤机自动控制状态,磨煤机煤量加装上限,最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸,自动状态的磨煤机增加煤量过大。

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9bD$Yq9q;Z02、 加强对运行人员的技术和安全的管理,认真执行运行规程及安全规程的有关规定。中国电厂化学网\[+ma,a+xl

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3、 运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。

-t,EQ A8D6_&G0 中国电厂化学网w{ihHS8z)Lb#On

运行人员误操作引起#3锅炉(2008T/H)跳闸中国电厂化学网Ud+@0\&F0sZ^QK.C7X

:\o:S;Mi'Q ob8b5y0【简述】

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F:V&d}z-];Ck?02006年1月30日22:20,由于运行人员进行引风机高低速切换操作失误,导致#3锅炉MFT保护动作。跳闸首出“两台引风机失去”。中国电厂化学网4xZE8Wo

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【事故经过】中国电厂化学网&Q!WTa} @Zf g^y

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1 月30日前夜班#3机组按调令减负荷至450MW,运行各项参数正常。22时16分A操作员下令: “将#3炉引风机切一台低速运行”,B操作员减送风量, BTG锅炉屏来”锅炉泄漏”报警, B操作员去复归报警光字牌,此时A操作员将#2引风机切低速(时间不到低速开关未合),稍后几秒B操作员继续执行A操作员令,将#1引风机切低速。22 时20分#3机组由于主操作员下令不明确,两名操作员之间配合不好,操作不当,造成两台引风机同时失去,引起锅炉MFT,机组跳闸停机。#3机组于1月 31日2时46分重新与系统并列。

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xvs7tgE[0【事故原因】中国电厂化学网/\ud*hDf

中国电厂化学网3t}Q'u |[ @_

1、 由于设计上引风机切低速时,高速开关断开17秒后合低速开关,也就是引风机停止反馈存在17秒。在此期间切换另一台引风机,两台引风机停止反馈同时存在,满足锅炉MFT保护中“两台引风机失去”条件,导致锅炉跳闸。

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qBrv'C%h1~ C-c$K1Z02、 运行人员尤其两名操作员之间配合不好,主操作员下达命令不够具体、明确,操作员相互之间操作没有互相通知提醒,造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因。

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lOn*[kZ^b03、 操作员责任心不强,麻痹大意,没有认真检查监视设备的运行状态,没有核对设备启停位置盲目操作。中国电厂化学网#kB]P i0u

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4、 运行管理方面需要进一步加强,各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。中国电厂化学网Y:Pd Ry

8p I6A#J$pnB0【防范措施】

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~'u f\ e%x?N3O01、 修改热工逻辑,增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机高低速切换时(停止反馈消失前或切换操作60S以内),另一台引风机禁止进行高低速切换。

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5|%vh}'QJP02、 运行人员要密切配合,分工明确,尤其#3、4机组集控运行人员,在平时监盘调整时要有所分工,各有侧重。各级岗位人员下令必须准确,不能含糊其词。参数调整、设备启停要相互通知,做好相关调整,时时进行联系沟通。

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3、 对运行人员的责任心要进一步严格要求,从日常小的操作做起,要把“四对照”的理念推广到日常设备启停上,教育培养运行人员要养成每次操作前要认真思考然后操作的好习惯,杜绝麻痹大意,盲目操作。

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T7T5IfWnR9|04、 加强运行管理,保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。

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