贵州纳雍电厂4×300MW燃煤机组
发布: 2008-12-26 14:51 | 作者: londsky | 来源: 筑龙网2008年3月27日 | 查看: 1130次
一、工程概况
纳雍电厂4×300MW新建工程位于贵州省纳雍县阳长镇，系国家计委宣布开工的“西电东送”第一批火电工程项目，属于国家“毕节地区开发扶贫、生态建设试验区”民革中央扶持的重点扶贫项目。
主厂房建筑结构采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置，现浇钢筋混凝土框架结构，横向跨度分别为27m、9m、14m，纵向长度297m，各层楼板采用钢梁与钢筋混凝土板组合结构；锅炉为露天布置，全钢架结构；每两台锅炉共用1座高240m的钢筋混凝土结构单筒烟囱，筒首直径7m；主厂房A排柱至烟囱中心距离149.52m；冷却塔设计为一机一塔，塔高104m，底部直径89.5m，淋水面积4500m2；辅助厂房为现浇钢筋混凝土框架结构及砖混结构；储煤系统设计为3座三万吨贮煤筒仓，无黏结预应力钢筋混凝土筒体结构，内部直径36m，高54m。
本工程共安装各类设备10372台套，1#、2#机组三大主机设备由哈尔滨三大动力厂供货，3#、4#机组三大主机设备由上海三大动力厂供货，设计煤种为纳雍县低挥发无烟煤，四台锅炉均采用四角切圆燃烧无烟煤技术。工程静态投资414171万元，动态投资454262万元，厂区建筑面积10.1万 m2,占地45.77hm2。设计年利用小时数为6000h，年发电量72亿kWh。
工程于2001年11月25日正式开工，四台机组分别于2003年4月14日、9月4日和2004年4月23日、9月30日完成168h试运移交试生产，比合同工期提前10个月竣工。
二、新技术应用与技术创新
1．在300MW锅炉上首次成功采用四角切圆燃烧技术燃用无烟煤
设备制造及设计单位结合贵州省125MW锅炉燃烧无烟煤的经验，从系统工程角度研究无烟煤燃烧技术，着重研究燃烧器、炉膛和制粉系统的改进，开发了新型的300MW四角切圆燃烧无烟煤锅炉，成功解决了无烟煤燃烧必须攻克的稳燃、燃尽、结渣、高温腐蚀等技术难题。机组投产后运行良好，四台炉节约造价7090万元，为大型火电厂燃烧无烟煤找到了新途径。
2 .在4×300MW机组工程上成功采用单一汽车运煤设计
纳雍电厂设计人员经过专题论证，突破规程规定按17个车位设置汽车卸煤沟（减少车位节约投资超过200万元），同时合理规划厂外交通运输组织，经过工程竣工移交电厂一年多来的生产实践证明，纳雍电厂采用单一汽车运煤方式及优化设计是成功的，为远离铁路线地区建设大型坑口电站解决燃煤运输提供了借鉴经验。
3．成功应用机制山砂大规模实施无装饰清水混凝土施工工艺
在电厂工程中首次大面积（12万m2）大方量（10.8万m3）使用石灰石质机制山砂、碎石等粗细骨料进行清水混凝土施工。在国内尚无相关资料和类似工程实例参考的情况下，经过现场多次研究和试验，确定出符合当地机制山砂和碎石骨料的混凝土配合比，并采取添加减水剂、保持固定砂石料厂供料、使用同一品牌水泥等措施，探索出机制山砂无装饰清水混凝土施工工法，成功解决了机制山砂混凝土泌水性强、颜色不均匀的难题。
4．电厂厂用电监控系统率先利用数据通信及现场总线技术进入DCS
电厂厂用电综合保护及监控系统以最大化方式纳入DCS的应用研究是电力行业一项新的技术课题，本工程厂用电综合保护及监控系统率先以数据通信及现场总线技术进入DCS，取代以往工程硬接线设计，解决了以往电厂DCS对厂用电系统只能反映动作量，不能反映过程量，不便于现场事故追忆、录波分析和信息管理等高级应用功能的问题，彻底实现机、炉、电监控一体化，提高了电厂运行的自动化程度，并节约控制电缆约300km。
5．3×3万吨预应力贮煤筒仓新型设计应用
结合厂区地形狭窄的特点，本工程储煤设计采用国内电厂最大容量的3万吨预应力贮煤筒仓，设计充分考虑筒仓仓壁在贮料压力作用下所产生的环向拉力，采用无黏结预应力技术，利用高强钢丝、钢铰线高抗拉强度对仓壁施加预应力，达到减小仓壁厚度、节省混凝土和钢材的目的，而且抗裂性能好。与传统的露天煤场+干煤棚设计相比，本工程3 ×3万吨预应力贮煤筒仓设计节约用地1.79hm2，避免了高边坡的处理，且对环境污染更小。
6．融合多种技术手段解决岩溶地区接地电阻率高的难题
纳雍电厂厂区属典型的喀斯特地质特征，土壤电阻率极高且均匀性较差，电厂接地网接地电阻要求在１Ω以下，难度非常大。为了解决岩溶地区高土壤电阻率接地难的问题，设计人员通过专题研究，在接地系统设计中提出双层接地网概念，局部区域设置双层接地网，并利用岩溶发育、地下水丰富的特点充分发掘岩溶地形进行深埋接地极，采用TEGS新型电解离子接地极和专用回填料，接地网焊接应用火泥熔接技术，取得较好效果，在整个厂区基本是岩石的情况下现场验收接地电阻达到0.62 Ω。
7．大力推广新设备、新材料、新工艺应用
（1）主蒸汽管道采用P91管材取代P22管材，不仅使系统的安全性提高，而且用材量减少，按2000年设计水平，节约投资1094万元。
（2）水处理采用浮床式过滤器实现完全的深层过滤。与常规过滤器相比，具有反洗效果好、自用水率低、运行周期长、允许进水浊度高、出水水质高等优点，提高了过滤效率及截污容量。
（3）金属管道采用GSH清洗液清洗成膜后安装，保证了系统清洁，缩短机组试运时间。
（4）水处理系统管道采用孔网钢塑管替代钢衬塑管、ABS管，具有机械强度高、耐腐蚀、抗老化、重量轻、易安装、寿命长、价格适中等特点。
（5）在建筑中采用高强无收缩灌浆料、SBS改性沥青防水卷材、植筋结构胶等新材料。
（6）工程建设中还广泛应用了冷缩电缆头制作、大体积混凝土温度监测和控制、通信网络系统、计算机网络系统、火灾自动报警及联动系统、液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件、管理信息化等多项建设部推广应用的新技术，对保证工程质量、提高电厂运行控制及管理水平发挥了积极作用。
三、获奖单位
贵州电力建设第一工程公司
贵州西能电力建设有限公司
贵州电力设计研究院
湖北中南电力工程建设监理有限责任公司
贵州电力试验研究院
